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SKF轴承的检查准备

并不是所有情况下都方便检查SKF轴承。当SKF轴承部分外露时，可对其进行目视检查。最好在例行维护时对SKF轴承进行检查。

在检查已安装SKF轴承时，首先要先做好准备工作：

• 清理设备外表面。
• 拆下轴承座端盖或顶盖，露出SKF轴承。取润滑剂样本以供分析。对于油润滑SKF轴承，样本应取自油槽/油箱。对于脂润滑的开式SKF轴承，样本应取自SKF轴承内的不同位置。目视检查润滑剂的状态。通常情况下，在一张纸上涂一层薄薄的润滑剂，放在灯下检查，就可以发现其中的杂质。
• 使用不起毛的布清理SKF轴承的外露外表面。

瑞典SKF轴承温度监测

在SKF轴承位置处监测工作温度非常重要。在工作条件没有改变的情况下，温度上升通常是SKF轴承即将受损的征兆。但需要注意的是，在设备首次启动或利用润滑脂进行补充润滑后的1-2天内，SKF轴承温度通常会上升。

SKF轴承润滑状况监测

只有在充分润滑的情况下，SKF轴承才能实现最佳性能，因此应对SKF轴承的润滑状况进行严密监测。另外，还应定期评估润滑剂本身的状况，推荐使用取样分析法。

针对润滑相关的检查活动，SKF建议遵循以下一般导则：

• 检查SKF轴承附近区域的润滑剂泄漏情况。
• 保持保护套环和迷宫密封内充满润滑脂，以提供最佳保护。
• 检查并确保自动润滑系统是否正常运行，为SKF轴承提供合适量润滑剂。
• 检查油槽和油箱液位并在必要时补充润滑剂。
• 如果采用手动注脂润滑，按计划进行补充润滑。
• 如果采用油润滑，按计划更换润滑油。
• 始终确保使用的是规定的润滑剂。

如何运行时确定SKF轴承损坏

在有计划的定期维护时，用户可以根据SKF轴承受损的早期症状更换轴承，以避免SKF轴承失效而导致昂贵的非计划停机。监测设备运行条件的重要参数包括噪声、温度和振动。磨损或受损的SKF轴承通常会呈现出可辨认的迹象。出现这些迹象的可能原因有很多，需要进一步调查。

由于现实原因，不可能使用先进的系统对所有设备或设备功能进行监测。在这种情况下，可以通过观察设备或听设备的声音来检测故障。但是，利用人体感官检测机械问题具有局限性。在情况恶化到所发生的变化可以察觉的时候，设备可能已经大范围受损了。使用先进既有技术，如先进的振动分析，在出现问题之前的扩展阶段检测出损伤 。使用专业的状态监测工具以及SKF加速度包络技术则可以最大程度地提前发出预警。SKF轴承的损坏过程：

1. SKF轴承出现初始研磨磨损；
2. 利用SKF加速度包络技术检测到的初期剥落；
3. 剥落发展到了其损坏可以通过标准振动监测技术检测到的程度。
4. 剥落加剧，导致振动过大、噪声过高、工作温度上升。
5. 严重损坏：SKF轴承内圈疲劳断裂。
6. 发生灾难性失效，并对其他部件造成二次损坏。

影响SKF轴承使用寿命的因素

SKF轴承是否可以达到或超过计算出的额定寿命取决于如下几个因素：

• 轴承质量：只有按照最高质量标准生产的SKF轴承才能具备较长的使用寿命。
• 存储：SKF轴承的正确存放是合理存储的一个重要方面。注意避免积压。使用“先进先出”的方法有助于确保存放的SKF轴承都是“新鲜的”轴承。这点对于带有密封件或防尘盖的轴承尤为重要，因为它们在出厂前预先填充了润滑脂，润滑脂的储存期较短。此外，需要注意的是随着制造技术的快速发展，现在生产的轴承的固有寿命已大大高于10或15年之前生产的轴承。
• 应用：应针对具体应用选用合适的SKF轴承。
• 安装：SKF轴承只有安装正确才能正常运行，不正确的安装技术容易损坏SKF轴承，导致过早失效。
• 润滑：不同的工作条件需要不同的润滑剂、不同的补充润滑间隔以及不同的润滑剂更换间隔。因此，不仅要使用正确的润滑剂，而且还要在正确的时间以正确的方式使用正确剂量的润滑剂。

SKF轴承的简介

SKF轴承是大多数设备的最重要部件之一，对其承载能力、运行精度、噪声等级、摩擦及摩擦热、寿命及可靠性等方面的要求都非常严格。因此多年来，SKF轴承一直是研发的重点和持续改进的对象。

滚动轴承技术已经发展成为一个特殊的学科分支。SKF从一开始就处在这一研究领域的前沿并且已成为该领域的领导者之一。这样的研究成果已经成为了制造高质量轴承的能力，并可以结合具体的应用知识来精确计算轴承的额定寿命，从而使得最大程度地延长设备轴承的使用寿命成为了可能。

尽管经过了精心设计和制造，也在应用中进行了测试，但是有时SKF轴承还是达不到所要求的使用寿命。轴承失效通常会因停产、相关零部件损坏。以及维修导致的直接或间接经济损失。

SKF轴承提前失效的原因有很多种，每种失效都会在轴承上留下特定的印迹。因此，大多数情况下可以通过检查损坏或失效的轴承来确定损坏或失效的根本原因，从而采取必要的纠正措施，防止轴承再次损坏或失效。