月归档： 2024.02

SKF超精密轴承变化工况下的计算寿命

在一些应用中，SKF轴承载荷的大小和方向、转速、温度以及润滑状态等运行工况会不断的变化。在这些类型的应用中，如果不首先将载荷谱或应用的工作周期缩减为有限数量的简化载荷工况，SKF轴承寿命就无法计算。

在载荷连续变化的工况下，每个不同的载荷等级可以积累，载荷谱可简化为恒定载荷段的柱状图。在运行过程中，每个载荷段以运行时间的百分比或分数来表示。需要注意，与轻载相比，重载荷和中等载荷会更快的消耗SKF轴承寿命。因此，载荷图中充分表现冲击载荷和峰值载荷就非常重要，即使这些载荷作用时间很短，甚至只有数转。

在每个工作区间中，SKF轴承载荷和运行工况可以平均为一些常数值。每个工作区间中的运行小时数或转数表征的特殊载荷工况下的寿命分数也应包含在内。因此，若N1为P1载荷工况下的转数，N为所有变化的载荷周期完成后的转数，则周期分数U1=N1/N，P1载荷工况下的计算寿命为L101，在变化工况下，SKF轴承寿命可定义为这种计算方法的应用，在很大程度上取决于应用中有代表性的载荷图的有效性。注意，这种类型的载荷历程也可以来自于一个相似类型的应用。

SKF超精密球轴承所需最小载荷

SKF轴承在高速工作或者承受大的加速度或载荷方向频繁变化的工况下，滚动体的惯性力和润滑剂的摩擦对SKF轴承配置的滚动状态有不利的影响，可能导致滚动体和滚道间发生有害的滑动。为使SKF轴承运转良好，SKF滚动轴承需要始终施加一个最小载荷。一般的“经验法则”是，球轴承必要的最小载荷为0,01C，而滚子轴承为0,02C。

SKF混合陶瓷轴承的额定寿命

当计算SKF混合陶瓷轴承的额定寿命时，可利用与钢制滚动体轴承同样的寿命值。混合陶瓷轴承中的陶瓷滚动体比钢制滚动体硬度和刚度都要高很多。尽管硬度和刚度的增加会在陶瓷滚动体和钢制滚道间产生更高的接触应力，但现场经验和实验室试验表明：对两种SKF轴承类型可以使用同样的额定寿命。

大量的经验和试验表明，在典型的机床应用中，SKF混合陶瓷轴承的使用寿命显著大于钢制滚动体的SKF轴承。SKF混合陶瓷轴承的使用寿命更长是由于其滚动体的硬度、低密度和表面光洁度。低密度使得离心力和惯性力产生的内部载荷最小化；硬度增加使滚动体更加耐磨；表面光洁度则使SKF轴承的润滑效果最佳化。

SKF超精密轴承的载荷

在工业应用中，SKF轴承的尺寸通常由与载荷相关的承载能力、应用要求的寿命和可靠性来决定。机床应用中，SKF轴承尺寸通常由其他因素决定，如系统刚性，主轴的固定尺寸以及应用的转速和进给参数。

对于SKF超精密轴承配置，确定实际载荷尤其复杂，因为其涉及许多影响因素。SKF主轴模拟软件是一个分析静不定主轴轴承系统的精细计算机程序。其支持主轴分析并包含SKF超精密轴承的详细模型。

SKF超精密轴承的基本额定动载荷

基本额定动载荷C用于计算承受动态应力下，即在承载时转动的SKF轴承寿命。在ISO 281中，其被定义为轴承的基本额定寿命L10达到一百万转时所承受的载荷。并假设：载荷的大小和方向不变，径向SKF轴承承受径向载荷，推力轴承承受作用于中心的轴向载荷。

SKF超精密轴承的当量动载荷

为了计算基本额定动载荷下SKF轴承的额定寿命，需要将SKF轴承所承受的实际动载荷转换成当量动载荷。SKF轴承的当量动载荷P定义为一个大小和方向均不变的假定载荷，且径向SKF轴承承受径向载荷，推力轴承承受作用于其中心的轴向载荷。使用假定载荷时，它应该与实际载荷对SKF轴承寿命的影响相同。