月归档： 2019.02

SKF滚动轴承寿命试验

SKF滚动轴承进行寿命试验的主要目的是要改善滚动SKF轴承产品的设计、材料和制造工艺。另外，这也对开发和不断改进用于SKF滚动轴承设计的工程模型非常重要。

典型的耐久试验工作包括在以下条件下对SKF轴承抽样进行的试验：

• SKF滚动轴承全油膜润滑条件
• SKF滚动轴承油膜厚度变薄的条件
• SKF滚动轴承预定义的润滑剂污染程度

SKF还进行滚动轴承寿命试验，以便：

• 确保SKF滚动轴承能满足型录中所作的性能承诺
• 审查SKF滚动轴承的质量
• 研究润滑剂和润滑条件对SKF滚动轴承寿命的影响
• 支持SKF滚动轴承滚动接触疲劳方面的理论发展
• 与竞争对手的产品进行比较

功能强大且控制严格的使用寿命试验，加上运用尖端设备对试验后的SKF滚动轴承进行研究，可以系统地研究影响SKF滚动轴承寿命的因素。

瑞典SKF滚动轴承的齿轮传动与皮带传动

SKF滚动轴承的齿轮传动

对于SKF滚动轴承的齿轮传动，齿轮在理论上产生的轮齿作用力可以根据传输功率以及轮齿的设计特点算出。但也有附加的动态力由齿轮、输入轴或输出轴产生。此外，SKF滚动轴承轮齿的形状误差和旋转部件的不平衡也会造成附加的动态力。出于对静音运转的要求，SKF滚动轴承的齿轮一般以很高的精度标准制造，所以这种力通常都很小，在计算轴承载荷时可以忽略不计。

SKF滚动轴承应用齿轮传动的机器，只有在工作条件已知的情况下，才能确定根据SKF滚动轴承运行形式和模式所产生的附加作用力。根据SKF滚动轴承不同工作条件，齿轮制造商通常会提供一个关于冲击载荷和齿轮效率的“工作”系数，利用这个系数，可以用来考虑附加作用力对SKF轴承额定寿命的影响。

SKF滚动轴承的皮带传动

在SKF滚动轴承的皮带驱动的应用中计算轴承载荷时，必须考虑“皮带拉力”。SKF滚动轴承皮带拉力是一种切向载荷，其取决于所传递的力矩大小。皮带制造商一般会根据不同的皮带类型、皮带的张紧力和任何附加的动态力，提供一个用来计算皮带拉力的系数。但是，若无法得到相关的系数，可用以下参考值：

• 齿形皮带                   =1,1至1,3
• 三角带（V型带）     =1,2至2,5
• 平皮带                       =1,5全4,5

当SKF滚动轴承轴之间的距离很短、在重载荷或冲击载荷的作用下、或者张紧力很大时，应取较大的值。

如何计算SKF滚动轴承的轴承动载荷

如果外力(例如动力传动力、工作力或惯性力)是已知或可以算出的话，那么作用在SKF滚动轴承上的载荷可根据力学定律计算。当计算单个SKF滚动轴承载荷的分力时，为了简化计算，轴是被看成由刚性和无力矩作用的支点所支撑的梁。SKF滚动轴承、SKF轴承座或机械结构的弹性变形，轴挠曲导致在轴承上产生的力矩，都不考虑在简化的计算中。

如果不使用计算机程序计算SKF滚动轴承的轴承配置，则需要进行简化。实际上，计算SKF滚动轴承基本额定载荷和SKF滚动轴承当量载荷的标准方法，也是根据类似的假设。

利用先进和复杂的计算程序，可以不用上述的假设，而根据弹性力学理论来计算SKF滚动轴承的载荷。在这些计算程序中，SKF滚动轴承、轴以及SKF轴承座都是被考虑为系统中具有弹性的部
件。

如果由轴及其部件的重量导致的SKF滚动轴承外力和载荷（如惯性力或载荷）未知，通常可以计算得出。然而，在确定SKF滚动轴承工作力和载荷（例如，硬压力、力矩载荷、不平衡载荷以及冲击载荷)时，通常要依靠类似机器或SKF滚动轴承配置的经验米估算的。

工作温度对SKF滚动轴承的影响

在运行中，SKF滚动轴承的尺寸会因材料内部结构的改变而变化。SKF滚动轴承的这种改变受到温度、时间及应力的影响。为避免SKF滚动轴承因结构改变而发生不允许的尺寸变化，SKF滚动轴承部件需经过特殊的热处理。

SKF根据不同的滚动轴承类型，标准的滚动轴承是以淬透和感应淬火热处理的钢材制成，SKF滚动轴承建议的最高工作温度在120至200℃（250至390°F）之间。可以达到的最高工作温度与所采用的热处理工艺有直接的关系。如果某应用的正常工作温度高出SKF滚动轴承的建议温度极限，应考虑选用尺寸稳定性处理级别较高的SKF滚动轴承。如果SKF滚动轴承需要连续在高温下工作，则在SKF滚动轴承寿命计算中，SKF滚动轴承的动载荷承载能力就需要作出调整。

SKF滚动轴承在高温下要保持可靠的运行，还取决于润滑剂能否在相同温度下保持其润滑特性，以及SKF滚动轴承密封件、保持架等组件的材料是否适合