SKF自调心球轴承 2200ETN9 现货

SKF自调心球轴承 2200ETN9 现货

 

SKF自调心球轴承

SKF自调心球轴承

自调心球轴承有两列球形滚动体,同时外圈带有一条共用的球面滚道,内圈带有两条深沟型连续无间断滚道。 它们可以是开口或密封的。 该类轴承允许轴相较于轴承座出现较大的角位移,例如,由轴挠曲引起的角位移。

 

SKF自调心球轴承 2200ETN9 尺寸图

 

d 10 mm
D 30 mm
B 14 mm
d1 15.39 mm
D1 24.3 mm
r1,2 min. 0.6 mm

 

SKF自调心球轴承 2200ETN9 挡肩尺寸图

 

da min. 14.2 mm
Da max. 25.8 mm
ra max. 0.6 mm

 

数据计算

基本额定动载荷 C 8.06 kN
基本额定静载荷 C0 1.73 kN
疲劳载荷极限 Pu 0.09 kN
参考转速 50000 r/min
极限转速 34000 r/min
计算系数 kr 0.045
计算系数 e 0.54
计算系数 Y0 1.3
计算系数 Y1 1.15
计算系数 Y2 1.8
允许角度偏差 α 2.5 °

 

质量

轴承质量 0.047 kg

SKF凸轮滚子轴承特色

SKF凸轮滚子轴承特色

SKF 凸轮滚子轴承(基于球轴承的轭式滚轮轴承)有两种主要设计,也可提供以下变型:

 

SKF单列凸轮滚子轴承

单列凸轮滚子轴承是基于62系列的深沟球轴承

 

SKF双列凸轮滚子轴承

双列凸轮滚子轴承是基于32系列的双列角接触球轴承

 

凸轮滚子轴承特色

  • 可承受高径向载荷
    厚外圈壁能够承受高径向载荷,同时减少变形和弯曲应力。
  • 可以承受倾覆力矩
    双列凸轮滚子轴承可承受比单列凸轮滚子轴承更大的倾覆力矩。
  • 使用寿命长
    凸度外圈运行表面对于可能发生外圈相对于轨道倾斜或者需要最小化边缘应力的应用是有益的。
  • 可相对高转速运行

 

 

 

SKF深沟球轴承 W619/1R 现货

SKF深沟球轴承 W619/1R 现货

 

SKF深沟球轴承

 

SKF深沟球轴承的应用范围非常广。 它们适用于高速和超高速,适应两个方向的径向和轴向载荷,并且几乎不需要维护。 深沟球轴承是应用最广泛的轴承类型, SKF 提供多种设计、变型和尺寸的深沟球轴承。

 

SKF深沟球轴承 W619-1R 尺寸图

 

d 1 mm
D 4 mm
B 1.6 mm
d1 2.02 mm
D1 3.18 mm
r1,2 min. 0.1 mm
D3 5 mm
C 0.5 mm

 

SKF深沟球轴承 W619-1R 挡肩尺寸图

 

数据计算

基本额定动载荷 C 0.079 kN
基本额定静载荷 C0 0.018 kN
疲劳载荷极限 Pu 0.001 kN
参考转速 220000 r/min
极限转速 140000 r/min
计算系数 kr 0.025
计算系数 f0 5.8

 

质量

质量轴承 0.0001 kg

 

 

SKF滚轮轴承单元特性

SKF滚轮轴承单元特性

SKF 支承滚子单元基于双列满装圆柱滚子轴承或四列满装圆柱滚子轴承。

 

SKF双列满装圆柱滚子轴承

 

SKF四列满装圆柱滚子轴承

 

它们已被开发用于烧结炉的连续冶炼炉。 这些即可安装的单元也适用于经常变换转动方向或转速低的重载应用场合。

 

滚子单元特征

  • 高承载能力
    厚外圈壁能够承受高径向载荷,同时减少变形和弯曲应力。 由于它们有内圈的挡边,支承滚子单元也可以承受较重的轴向载荷。
    不带保持架的双列和四列圆柱滚子轴承的最大滚子数量有助于实现高承载能力。
  • 低摩擦
    在滚子和滚道的接触表面上的表面光洁度以及这些滚子单元最佳化的内部几何形状在启动和运行中可以有助于保持非常低的水平摩擦。
  • 使用寿命长
    对数曲线轮廓减小了滚子/滚道接触处的边应力。

 

 

SKF深沟球轴承 60/670N1MAS 轴承现货

SKF深沟球轴承 60/670N1MAS 轴承现货

 

SKF深沟球轴承

 

深沟球轴承的应用范围非常广。它们适用于高速和超高速,适应两个方向的径向和轴向载荷,并且几乎不需要维护。深沟球轴承是应用最广泛的轴承类型,SKF 提供多种设计、变型和尺寸的深沟球轴承。

 

SKF深沟球轴承60-670N1MAS 尺寸图

 

d 670 mm
D 980 mm
B 136 mm
d1 771.82 mm
D1 877.52 mm
h 32 mm
b 20.5 mm
r0 3 mm
r1,2 min. 7.5 mm

 

 

SKF深沟球轴承60-670N1MAS 挡肩尺寸图

 

da min. 698 mm
Da max. 952 mm
ra max. 6 mm

 

数据计算

基本额定动载荷 C 904 kN
基本额定静载荷 C0 2040 kN
疲劳载荷极限 Pu 30 kN
参考转速 1100 r/min
极限转速 900 r/min
计算系数 kr 0.025
计算系数 f0 16.2

 

质量

质量轴承 345 kg

 

 

 

SKF塑料球轴承特性

SKF塑料球轴承特性

 

SKF塑料球轴承

 

SKF 塑料球轴承可以由多种材料和材料组合制成。

  • 塑料套圈
  • 用不锈钢、玻璃、聚合物或其它材料制作的球状滚动体
  • 塑料保持架

 

聚合物的性能与钢显著不同。 因此,塑料球轴承一般用于以下工况:轴承必须具备防潮或耐化学腐蚀性,且不能使用全钢轴承或仅在特定限制条件下使用。 从技术和经济角度来看,塑料球轴承在这些应用中是最佳的解决方案,因为它们具有以下特性:

  • 耐锈蚀和耐化学腐蚀
  • 采用高度耐磨和耐疲劳的聚合物
  • 自润滑(无需润滑剂)
  • 摩擦系数低
  • 静音运转
  • 轻质
  • 高强度系数(强度重量比)
  • 不易发生蠕变,高尺寸稳定性
  • 寿命周期成本低
  • 电绝缘
  • 良好的减震性能
  • 高温环境下使用(部分轴承)
  • 用于特殊轴承的集成功能

 

这些特性使塑料球轴承适用于以下行业或应用:

  • 食品及饮料业
  • 医疗制药行业
  • 化工行业
  • 纺织行业
  • 电力行业
  • 摄影行业
  • 模型和轻质应用
  • 真空应用
  • 办公产品
  • 测量设备
  • 物料运输
  • 消费品
  • 电镀
  • 供热和空调

 

设计及变型
此处所列的 SKF 塑料轴承的标准产品系列包括下列常用轴承尺寸:

  • 单列深沟球轴承
  • 推力球轴承

 

这两种轴承设计都采用连续的滚道,属于非分离型轴承。标准轴承仅提供开式轴承(无密封件和防尘盖)。
可应请求提供其他聚合物轴承和单元。可以非常经济地(即使数量很少)生产定制的塑料轴承。集成功能(如齿轮、特殊形状的孔)可以减少部件数量,并有可能降低组装成本。此处未列出的轴承示例包括:

  • 英制单列深沟球轴承
  • 满装单列深沟球轴承
  • 闭式单列深沟球轴承
  • 双列深沟球轴承
  • 滚轮轴承
  • 带座轴承和球轴承单元
  • 特殊尺寸的轴承
  • 用其它材料制作的轴承或部件
  • 带集成功能的轴承单元

相比同尺寸的钢轴承,聚合物球轴承无法承受同等重载荷或高转速,其不具有相同的窄工作游隙或同等精确的轴定位能力。

SKF深沟球轴承 6316-2Z 现货

SKF深沟球轴承 6316-2Z 现货

 

SKF深沟球轴承

 

深沟球轴承的应用范围非常广。 它们适用于高速和超高速,适应两个方向的径向和轴向载荷,并且几乎不需要维护。 深沟球轴承是应用最广泛的轴承类型, SKF 提供多种设计、变型和尺寸的深沟球轴承。

 

SKF深沟球轴承 6316-2Z尺寸图

 

d 80 mm
D 170 mm
B 39 mm
d1 108 mm
D2 146.9 mm
r1,2 min. 2.1 mm

 

SKF深沟球轴承 6316-2Z挡肩尺寸图

 

da min. 92 mm
da max. 107.9 mm
Da max. 158 mm
ra max. 2 mm

 

数据计算

基本额定动载荷 C 130 kN
基本额定静载荷 C0 86.5 kN
疲劳载荷极限 Pu 3.25 kN
参考转速 8500 r/min
极限转速 4300 r/min
计算系数 kr 0.03
计算系数 f0 13.3

 

质量

质量轴承 3.74 kg

SKF固态油轴承特性

SKF固态油轴承特性

 

SKF固态油轴承

 

SKF 固态油轴承的设计适用于实际中高度湿润以及偶尔会接触水和其他污染物的应用。 使用固态油的轴承为终身润滑,且不可进行补充润滑。

 

固态油

  • 是油饱和的聚合物材料
  • 注入轴承后,会在滚动体、保持架和滚道周围形成很窄的间隙,使轴承能够自由转动
  • 有多孔结构,内有数以百万计的微细孔,可通过表面张力将润滑油保留在主体内
  • 润滑脂填充了轴承内部全部自由空间
  • 在操作期间将润滑油释放到狭窄的间隙中,提供有效的最小量润滑

 

轴承特性:

使用寿命长

  • 工作温度的增加将油推向聚合物材料的表面,从而支持恒定的润滑剂供应。 当停止运行时,任何过多的润滑油会被重新吸入聚合物材料中。
  • 延长的轴承使用寿命
  • 有了固态油轴承,可获得大量的油(比常规润滑脂填充量多两到四倍)。
  • 固体油聚合物结构消除了润滑剂搅动。
  • 固态油是一种抗氧化的高品质合成油。
  • 抗冲洗
  • 固态油不会被冲洗掉,并且几乎填充了轴承内所有剩余空间,这样就可以限制湿润的污染物进入轴承。
  • 水无法与油或固态油聚合物相容。
  • 几乎可以消除润滑剂泄漏
  • 固态油将油留在轴承内。
  • 整体式轴承密封件进一步提高油的保留度。
  • 防止污染物入侵
  • 固态油与滚子和滚道紧密接触可以大幅减少污染物的入侵。
  • 固态油为整体式轴承密封提供额外支撑。

 

设计及变型

SKF 固态油轴承和轴承单元标准分类包括:

  • 深沟球轴承
  • 球面滚子轴承
  • 带座轴承和球轴承单元
  • 圆锥滚子轴承
  • 圆柱滚子轴承
  • 自调心球轴承
    SKF 可以根据不同的需求提供其他固态油轴承类型以满足特定应用的需求,CARB 圆环滚子轴承除外,因为它们不适合使用固态油。 采用大体积保持架的轴承不适合采用固态油,因为轴承自由空间太小。

 

固态油变型

  • 标准变型(型号后缀 W64)
  • 含有高品质合成油
  • 满足大多数应用的需求
  • 食品级变型(名称后缀 W64F)
  • 含有 NSF 注册的油,类别 H1
  • 满足食品应用的需求

 

密封轴承

  • 在潮湿环境中强烈推荐使用集成接触式密封件
  • 带有固态油,增加了密封效果,因为固态油支撑轴向密封,防止它们在压力下偏转和打开

当碳钢轴承曝露于潮湿环境时,建议使用外部密封件来防止轴承外表面被腐蚀。

温度极限
带有固态油的轴承的温度限值可受到以下因素影响:

  • 轴承套圈和滚动体的尺寸稳定性
  • 保持架
  • 密封件
  • 固态油
    关于轴承圈、滚动体、保持架和密封件的限制。

当温度超过允许范围或低于 0 °C

 

摩擦特性
固态油轴承的摩擦特性与相关的 SKF 标准轴承一致,除了固态油聚合物的填充会增加一个固定摩擦。

安装
如果带有固态油的轴承要进行热安装,应使用感应加高温器将其加温到最大 120°C(250 °F)。

不应使用加热板或加热过的油浴。

SKF深沟球轴承 W61803-2Z 现货

SKF深沟球轴承 W61803-2Z 现货

 

SKF深沟球轴承W61803-2Z

 

SKF深沟球轴承 W61803-2Z的应用范围非常广。 它们适用于高速和超高速,适应两个方向的径向和轴向载荷,并且几乎不需要维护。 深沟球轴承是应用最广泛的轴承类型,SKF 提供多种设计、变型和尺寸的深沟球轴承。

 

SKF深沟球轴承 W61803-2Z 尺寸图

 

d 17 mm
D 26 mm
B 5 mm
d2 18.8 mm
D2 24.15 mm
r1,2 min. 0.3 mm

 

 

SKF深沟球轴承 W61803-2Z 挡肩尺寸图

 

da min. 18.5 mm
da max. 18.5 mm
Da max. 24.5 mm
ra max. 0.3 mm

 

数据计算

基本额定动载荷 C 1.78 kN
基本额定静载荷 C0 1.27 kN
疲劳载荷极限 Pu 0.054 kN
参考转速 56000 r/min
极限转速 28000 r/min
计算系数 kr 0.02
计算系数 f0 14.1

 

质量

质量轴承 0.0076 kg

 

 

SKF NoWear永不磨损涂层轴承特性

SKF NoWear永不磨损涂层轴承特性

 

SKF NoWear永不磨损涂层轴承

 

SKF NoWear涂层是一种耐磨的碳涂层,可加工在轴承的滚动体和内圈滚道上(型号后缀为L7DA)或只加工在滚动体上(型号后缀为L5DA)。

它利用物理蒸汽沉淀工艺将耐磨的碳涂层加工在轴承的表面上,涂层厚度范围为1到3μm,具体取决于轴承尺寸。 涂层的硬度为1200HV10。

SKF NoWear永不磨损轴承表面保留基础材料的韧性,在保留其硬度的同时改善了摩擦性能和涂层的耐磨性。

在磨合期,微量涂层材料转移到配合面上。 这种转移,可减少摩擦,提高抗磨损和粘着磨损的阻力,即使仅仅是滚动体有涂层的轴承也是如此。

 

轴承特性:

  • 使用寿命长
  • 可耐受各种极端的条件
    存在更高的粘着磨损风险
    润滑油膜不足
    急速变化的载荷
    轻载荷
    急剧改变的转速
    振动和往复摆动

 

应用
针对各种极端条件下的现有应用,SKF NoWear永不磨损轴承开辟了新的可能性。 无需进行重大的设计更改,即可提供新的设计。SKF NoWear永不磨损轴承的典型应用包括:

  • 造纸机
  • 海上设备
  • 风机
  • 压缩机
  • 液压泵
  • 齿轮箱
  • 液压电机

SKF NoWear永不磨损轴承并不适用于真空或完全无润滑剂的情况下运行 涂层并不作为防止氧化的屏障,因此不建议把涂层作为防腐蚀剂使用。

 

设计及变型
常用的SKF NoWear永不磨损轴承仅在滚动体上加工有涂层(型号后缀为L5DA)。该类轴承适用于轻到中型载荷的应用,或存在振动和往复摆动的应用。

在以下任何一种工作条件下,建议使用内圈滚道和滚动体上都加工有涂层的SKF NoWear永不磨损轴承(型号后缀为L7DA):

  • 存在可能引起轴承过早磨损的磨蚀性污染物
  • 重载荷
  • 特殊的润滑条件,如通过工艺介质进行润滑的轴承

大多数 SKF 滚动轴承都可提供带 NoWear 涂层的型号。 有关 表 1 未列出变型的信息,请联系斯凯孚。

轴承使用寿命
SKF NoWear永不磨损轴承在高转速、轻载荷应用中能实现更长的使用寿命,这取决于多种因素,因此很难计算。 然而,经验表明,轴承的使用寿命确实有不同程度的延长。

对于在接近或超过允许转速的情况下运行的脂润滑轴承,或在有损润滑脂使用寿命的高温下运行的脂润滑轴承,使用SKF NoWear涂层一定程度上可以延长补充润滑的时间间隔。

当在润滑不足的条件下运行时,SKF NoWear 能够提高轴承的使用寿命。

 

 

载荷

最小载荷
由于在接触区采用了SKF NoWear 涂层/钢材料组合,因此降低了粘着磨损的风险。 在轻载荷且高转速的应用(粘着磨损损坏明显)中,推荐使用 NoWear 永不磨损轴承。

温度极限

SKF NoWear 涂层可承受的温度高达350°C (660°F)。

 

润滑
通常情况下,标准轴承的润滑指南适用于SKF NoWear 永不磨损轴承。 然而,即使在无法实现充足的表面分离时,NoWear 永不磨损轴承仍能可靠地运转。SKF NoWear 成为表面保护层,并在润滑剂中减少对EP和AW添加剂的需求。

下面解释了用于标识 NoWear 永不磨损轴承的型号后缀。

  • L5DA
    涂层滚动体
  • L7DA
    涂层加工在滚动体和内圈的滚道上